脈衝除塵器是(shi)當含塵氣(qi)體由(you)進風口進入除塵器，首(shou)先(xian)碰(peng)到進出風口中(zhong)間的斜(xie)板(ban)及(ji)擋板，氣流(liu)便轉(zhuan)向流入(ru)灰鬥，同時(shi)氣流速(su)度放(fang)慢，由於(yu)慣性(xing)作用，使氣體中粗顆(ke)粒(li)粉塵直接流入灰鬥。起預收(shou)塵的作(zuo)用，進入灰鬥的氣流隨(sui)後(hou)折而(er)向上通(tong)過內(nei)部裝有(you)金屬骨架的濾(lv)袋粉塵被捕(bu)集(ji)在濾袋的外表(biao)麵，淨化後的氣體進入濾袋(dai)室上(shang)部清潔(jie)室，匯(hui)集到(dao)出風口(kou)排出，含塵氣體(ti)通過濾袋淨化的過程中，隨著(zhu)時間的增(zeng)加而積附(fu)在濾袋上的粉塵越(yue)來越多(duo)，增加濾袋阻力，致使(shi)處理風量逐(zhu)漸減(jian)少，為(wei)正常(chang)工作，要控製阻力(li)在一定(ding)範圍內（140--170毫米(mi)水柱(zhu)），一旦超(chao)過(guo)範圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控(kong)製儀(yi)順序觸(chu)發(fa)各控製閥(fa)開啟脈衝閥，氣包內的壓縮(suo)空氣由噴吹管(guan)各孔(kong)經文(wen)氏(shi)管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬(shun)間急(ji)劇膨脹，使積附在濾袋表麵(mian)的粉塵脫落，濾袋恢複初始(shi)狀態(tai)。清下粉(fen)塵落入灰鬥，經(jing)排(pai)灰係統排出機體。由此使積(ji)附在濾袋上的粉塵周期地(di)脈衝噴吹清灰，使淨(jing)化氣體正常通過，保(bao)證除塵係(xi)統運行。
特點：
 1、采(cai)用分室停(ting)風脈衝噴吹清灰技(ji)術，克服了常規(gui)脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能(neng)力強，除塵效率(lv)高(gao)，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少(shao)，占地麵積少，運行穩(wen)定可(ke)靠，經濟效(xiao)益(yi)好(hao)。適用於冶金、建(jian)材(cai)、水泥、機械(xie)、化工、電力、輕工行業的含(han)塵氣體的淨化與(yu)物料(liao)的回(hui)收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就(jiu)可達(da)到徹底清灰的目(mu)的，所(suo)以清灰周期(qi)延長(zhang)，降低了清灰能耗(hao)，壓(ya)氣耗量可大為降(jiang)低。同(tong)時濾袋與脈衝閥的疲勞程(cheng)度也相應減低，從(cong)而成(cheng)倍地提高濾袋與閥片的壽命(ming)。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統(tong)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密(mi)封性能好，牢固(gu)可靠(kao)。濾袋龍(long)骨采用多角(jiao)形，減少了袋與龍骨(gu)的磨擦(ca)，延長了袋的壽命，又(you)便(bian)於卸袋。
4、采用上部抽袋方(fang)式，換(huan)袋時抽出骨架後，髒(zang)袋投入箱(xiang)體下部灰鬥，由人(ren)孔處(chu)取(qu)出，改善了換袋操作條(tiao)件。
5、箱體采用氣密性設(she)計，密封性好，檢查(cha)門(men)用優(you)良(liang)的密封(feng)材料，製作過程中以煤油檢(jian)漏，漏風率很低。
6、進、出口風道(dao)布(bu)置緊湊(cou)，氣流阻(zu)力小。
應用：脈衝除塵器采用分室離(li)線脈衝清灰技術(shu)，克服了反吹風清灰和一(yi)般脈衝清灰各自的缺(que)點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃(nong)度低(di)，漏(lou)風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平(ping)穩。該(gai)係列除塵器特(te)別適合以(yi)下(xia)場合：電石(shi)爐(lu)除塵，鐵合金廠(chang)各種電爐除塵；鋼(gang)鐵(tie)廠煙氣淨化；燃(ran)煤(mei)鍋爐及電廠小(xiao)型鍋爐除塵；垃(la)圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫(wen)煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯(yao)尾(wei)、窯頭除塵；碳(tan)黑廠尾氣除塵等。其應用領域(yu)以高溫、較(jiao)大煙(yan)氣量為特色(se)。